مشکلات و راه حل های رایج قالب گیری تزریقی
حباب ها:
علت: ایجاد حباب در قسمتی که ضخامت دیواره محصول شکل‌دهنده ضخیم‌تر است، به راحتی ایجاد می‌شود، دلیل تشکیل و افتادگی محصول تشکیل‌دهنده دقیقاً یکسان است.تشکیل بر روی سطح محصول تشکیل برای فرورفتگی، در تشکیل محصول دیوار ضخیم در وسط تشکیل حفره برای حباب.با توجه به علل ایجاد حباب، اقدامات متقابل به شرح زیر است: هنگامی که ضخامت دیواره محصول زیاد باشد، سرعت خنک شدن سطح بیرونی سریعتر از مرکز است.بنابراین، با پیشرفت خنک سازی، لبه رزین مرکز جمع شده و به سطح منبسط می شود، به طوری که مرکز به اندازه کافی پر نمی شود.به این حالت حباب خلاء می گویند.
اقدامات مخالف
1، با توجه به ضخامت دیوار، دروازه معقول، اندازه دونده را تعیین کنید.به طور کلی ارتفاع دروازه باید 50٪ تا 60٪ ضخامت دیواره محصول باشد.
2. تا زمان آب بندی درب، مقدار معینی از مواد تزریق مکمل باقی می ماند.
3. زمان تزریق باید کمی بیشتر از زمان آب بندی دروازه باشد.
4، کاهش سرعت تزریق، بهبود فشار تزریق، استفاده از مواد درجه ویسکوزیته مذاب بالا.
5، با توجه به تولید گاز فرار ناشی از حباب، راه حل به طور عمده: (1) قبل از خشک شدن کامل.(2) دمای رزین را برای جلوگیری از تولید گاز تجزیه کاهش دهید.حباب های ناشی از سیالیت ضعیف را می توان با افزایش دمای رزین و قالب و افزایش سرعت تزریق حل کرد.
6، تاب برداشتن، تغییر شکل محصولات تزریق تاب، تغییر شکل یک مشکل بسیار روی حیله و تزویر است.این باید عمدتاً از جنبه طراحی قالب حل شود و اثر تنظیم شرایط شکل دهی بسیار محدود است.هنگامی که تغییر شکل ناشی از تنش پسماند ناشی از شرایط قالب گیری باشد، تنش را می توان با کاهش فشار تزریق، افزایش دمای قالب و یکنواخت کردن دمای قالب، افزایش دمای رزین یا اتخاذ روش بازپخت حذف کرد.
